La réduction du risque d'échec de la conception d'une solution à ultra-basse température commence par une réflexion sur l'objectif à atteindre. Découvrez les cinq principales erreurs à éviter lors de la conception de votre solution de stockage à très basse température :

Erreur n° 1 : Ne pas tenir compte de la vitesse à laquelle votre congélateur se remet d'une ouverture de porte

L'un des défis de conception souvent négligé dans les plans d'ingénierie de stockage des congélateurs muraux froids est la capacité d'une unité à se remettre de plusieurs ouvertures de porte. Le fait de récupérer ou d'ajouter fréquemment des produits sollicite le système mécanique de votre congélateur. En l'absence de contrôle, les écarts de température peuvent mettre en péril l'intégrité des échantillons. En outre, les alarmes résultant d'une reprise lente de la température des congélateurs exigent une documentation de qualité accrue pour les écarts de température. L'uniformité de la température des congélateurs à paroi froide est de +/- 6 ou 8°C. FARRAR™, alimenté par Trane Technologies, offre une innovation en matière de stockage frigorifique spécialement conçue pour l'industrie biopharmaceutique. Avec un refroidissement par convection à air forcé qui permet une uniformité de température de +/- 3°C dans l'armoire, la récupération est plus rapide (quelques minutes contre plusieurs heures), ce qui permet de minimiser les alarmes intempestives et les rapports d'écart pour ne garder que les changements qui requièrent une attention immédiate.

Erreur n° 2 : Mauvais alignement entre la conception de votre congélateur et votre processus

Il est important de tenir compte de la quantité de produits "chauds" placés dans le congélateur. Les congélateurs à parois froides ne sont pas conçus pour évacuer de grandes quantités d'énergie (chaleur) à l'intérieur de l'armoire. Les compresseurs sont donc surchargés et fonctionnent en permanence pour tenter de réduire la température interne du congélateur. L'appareil risque de surchauffer, ce qui peut entraîner une défaillance critique du système. Il est essentiel de s'assurer que votre congélateur est conçu pour traiter un produit spécifique. FARRAR propose une réfrigération dynamique équilibrée qui est conçue pour extraire de grands volumes d'énergie rapidement et efficacement, éliminant ainsi ce risque.

Erreur n° 3 : Oublier de prévoir un plan de secours

La plupart des congélateurs sont conçus pour fonctionner à -80°C. En cas de défaillance de votre congélateur, que prévoyez-vous pour protéger vos produits ? Un espace suffisant est nécessaire pour déplacer les produits congelés dans des congélateurs de secours. Vous risquez de compromettre l'intégrité du produit et d'encourir des dépenses importantes. FARRAR offre une réfrigération, un contrôle et une alimentation électrique entièrement redondants. Cela garantit une protection à 100 % de la viabilité du produit sans processus ni équipement supplémentaire.

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Erreur n° 4 : Ne pas prévoir de stockage en vrac

Les congélateurs à paroi froide ne sont pas conçus pour le stockage en vrac. Les clients et les CMO ont des besoins différents en matière de conteneurs, qui vont de 2 à 20 litres (conteneurs rigides ou sacs). L'industrie biopharmaceutique a été confrontée à une option pour la production de congélation/décongélation et à deux choix lors de la conception de nouvelles capacités : construire des fermes de congélation massives à l'échelle du laboratoire ou construire de grandes chambres froides à forte intensité de capital. FARRAR répond à un besoin non satisfait en se situant entre ces deux extrêmes sur le plan technique, en tant que solution flexible, évolutive, dynamique et auto-redondante. Sur le plan économique, ces solutions innovantes offrent une densité de charge utile supérieure, acceptent toutes les formes de conteneurs de stockage, améliorent la sécurité de la manutention et offrent le meilleur coût par litre et la meilleure efficacité en termes d'espace.  

Erreur n° 5 : Ne pas prendre en compte le coût total de possession

C'est peut-être l'erreur la plus coûteuse. Les qualifications d'installation et d'exploitation sont obligatoires. Dans le cas d'une ferme de congélateurs standard, chaque unité, y compris l'équipement de secours pour le stockage des produits, doit faire l'objet d'une QI/QO afin de respecter les directives réglementaires. Par exemple, 8 congélateurs à parois froides = 8 QI/QO, + 8 contrôles de température indépendants + 8 maintenances d'équipement + 8 disjoncteurs + des coûts de CVC supplémentaires. Les solutions FARRAR sont conçues en tenant compte de l'infrastructure. Un ULC peut réduire votre coût total de possession. Par exemple, 1 ULC +1 contrôle indépendant de la température + 2 maintenances d'équipements + 2 disjoncteurs + connexion au système d'eau glacée existant élimine le besoin de coûts HVAC supplémentaires.