FOIRE AUX QUESTIONS

Non, la série Ultra-Low Chamber (ULC) utilise un système de réfrigération mécanique autonome à convection forcée, similaire à celui d'une chambre froide. Cette conception permet une remontée plus rapide de la température, un dégivrage automatique et une maintenance plus aisée par rapport aux congélateurs à très basse température traditionnels à parois froides, qui reposent sur la convection naturelle.

La principale différence entre les modèles de la série ULC réside dans leur capacité de stockage. Le modèle ULC-190 offre une capacité de 190 pieds cubes, le modèle ULC-259 une capacité de 259 pieds cubes et le modèle ULC-328 une capacité de 328 pieds cubes.

Tous les modèles de la série Ultra-Low Chamber (ULC) fonctionnent entre +2 °C et +8 °C en mode réfrigération et entre -20 °C et -80 °C en mode congélation.

Le temps de récupération dépend de l'application, de la charge de la chambre et de la durée pendant laquelle la porte reste ouverte. Pour une chambre vide dont les portes intérieure et extérieure restent ouvertes pendant 30 secondes, le temps de récupération est généralement de 10 à 15 minutes environ.

La durée de congélation varie en fonction du volume de matière, de la température initiale, de la température cible et des caractéristiques du produit. La série ULC dispose d'une puissance de refroidissement importante permettant une congélation efficace.

La série Ultra-Low Chamber (ULC) est destinée aux applications suivantes : bioprocédés, fabrication de produits biologiques, biobanques, préparation de kits d'échantillons, logistique des produits biologiques et stockage d'échantillons à basse température.

Oui, la série Ultra-Low Chamber (ULC) permet de congeler des produits à partir de la température ambiante jusqu'à -80 °C. Cependant, elle n'offre pas le même niveau de contrôle précis du profil de refroidissement qu'une chambre à vitesse de refroidissement contrôlée, comme la descente et le maintien programmés de la température ou les variations de température contrôlées par minute.

Les appareils de la série « Ultra-Low Chamber » (ULC) doivent en règle générale faire l'objet d'une inspection annuelle, et les capteurs de température doivent être étalonnés chaque année. Des inspections ou des entretiens plus fréquents peuvent être recommandés en fonction de l'utilisation et des besoins du processus.

Non, la série Ultra-Low Chamber (ULC) s'adapte à une grande variété de sacs de stockage, de flacons et de configurations de conteneurs.

Oui, l'aménagement intérieur de la série Ultra-Low Chamber (ULC) peut être configuré pour répondre à différents besoins de stockage. Par exemple, les modèles ULC-259 et ULC-328 peuvent être aménagés avec des étagères d'un côté et un système de stockage sur palettes de l'autre.

Oui, mais avec des différences importantes. La chambre à vitesse de congélation contrôlée de la série 4000 s'apparente à un congélateur à air pulsé dans la mesure où elle utilise un flux d'air pour congeler les produits. Cependant, elle permet également de contrôler avec précision les vitesses de congélation en modulant la puissance frigorifique et en faisant circuler environ 1 000 CFM d'air dans la chambre.

Pas tout à fait. La chambre à vitesse de congélation contrôlée de la série 4000 congèle les sachets et les bouteilles à l'aide d'un flux d'air forcé plutôt que de plaques de contact. Cependant, il est possible de développer des profils de congélation personnalisés pour prendre en charge des applications similaires à celles utilisées avec les congélateurs à plaques.

La chambre à vitesse de variation contrôlée de la série 4000 prend en charge des températures allant de +40 °C pendant les cycles de décongélation jusqu'à -80 °C pendant les cycles de congélation.

Le temps de congélation dépend du volume, de la composition chimique, du milieu de stockage, du niveau d'isolation et du matériau traité. Pour une chambre vide, la descente en température de la température ambiante à -80 °C prend environ 60 minutes.

Le processus de dégivrage est lancé manuellement par l'utilisateur à l'aide d'un bouton-poussoir, généralement à la fin de chaque cycle de congélation, et dure généralement entre 5 et 8 minutes.

La chambre à débit contrôlé de la série 4000 prend en charge un large éventail d'applications dans le domaine des sciences de la vie, notamment les bioprocédés, la biofabrication, la manipulation de substances médicamenteuses et les applications liées aux produits pharmaceutiques.

La chambre à débit contrôlé de la série 4000 est compatible avec une large gamme de sachets, de flacons et de récipients de stockage. Pour optimiser l'agencement de la chambre et l'orientation des produits, veuillez contacter FARRAR afin d'obtenir des conseils d'utilisation.

Non, la chambre à débit contrôlé de la série 4000 utilise un système de refroidissement mécanique à air pulsé, équipé de compresseurs à spirale en cascade et offrant une puissance frigorifique de 2 100 W.

L'écran de l'interface homme-machine (IHM) n'est pas personnalisable en soi. Toutefois, le contrôleur prend en charge des profils de congélation/décongélation personnalisables, des temps de maintien et des vitesses de congélation variables en fonction des exigences de l'application.

La chambre à vitesse contrôlée de la série 4000 peut être connectée via une sortie de 10 volts ou de 4 à 20 mA pour la température de la chambre et la sonde de produit.

Les ingénieurs de FARRAR conçoivent des chambres climatiques accessibles à pied ou en véhicule pour les installations à très basse température, les chambres froides, les chambres chaudes, les salles blanches réfrigérées, les salles de stabilité à température et humidité contrôlées, ainsi que les chambres climatiques à large plage de température. Ces systèmes essentiels contribuent à la protection des produits finis, des produits semi-finis en vrac, des substances médicamenteuses en vrac, des matériaux biologiques congelés, des matériaux destinés à la thérapie cellulaire et génique, des vaccins, des stocks destinés aux essais cliniques, des substances médicamenteuses et d’autres produits des sciences de la vie sensibles à la température. Des salles multi-températures dotées de plusieurs points de consigne d’uniformité volumétrique de la température (VTU) peuvent être conçues pour prendre en charge à la fois le stockage de produits biologiques mixtes et les applications de congélation rapide au sein d’une même salle.

La gamme de chambres froides sur mesure de FARRAR permet de répondre à des conditions de température allant de +40 °C à −80 °C. La plage de température disponible pour chaque chambre dépend de la plateforme choisie, de la conception de la chambre, de l'architecture du système de réfrigération et des exigences en matière d'humidité.

• Stockage des produits finis : de +1 °C à +12 °C, avec une température de consigne typique de +5 °C
• Salles de stabilité et d'incubation : de +13 °C à +40 °C, avec régulation de l'humidité selon les besoins
• Produits en vrac et produits semi-finis : consigne typique de −20 °C
• Matériaux biologiques et produits intermédiaires congelés : de −30 °C à −40 °C
• Stockage des vaccins, des biobanques et des substances médicamenteuses : de −50 °C à −80 °C

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Oui, dans la mesure où la puissance frigorifique requise et les limites de charge le permettent. Le système de réfrigération au CO₂ de FARRAR utilise un fluide frigorigène naturel dont le potentiel de réchauffement global est de 1. Il est équipé d’un condenseur compact installé à l’extérieur de la pièce afin d’exploiter au mieux le volume de stockage disponible, ainsi que de compresseurs et de ventilateurs à vitesse variable pour optimiser son rendement.

Pour les applications de stabilité modulaire et de chambres chaudes, le système FARRAR EcoFlex utilise le réfrigérant R-448A à faible PRG, avec une charge scellée en usine d’environ 6 lb. Le choix du réfrigérant tient compte à la fois du PRG, de la puissance frigorifique requise, de la classification de sécurité et de la charge admissible. FARRAR et Trane Technologies continuent d’évaluer des options de réfrigérants de nouvelle génération permettant de réduire le PRG tout en respectant les exigences en matière de limitation de charge.

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La redondance est définie en fonction de l'évaluation des risques liés au produit et du cahier des charges de l'utilisateur ; elle peut inclure des circuits de réfrigération, des commandes, des capteurs et des composants électriques redondants, avec un fonctionnement automatique en mode actif/veille. La plateforme ULC-FLEX™ de FARRAR, par exemple, utilise deux systèmes de réfrigération, chacun capable de maintenir la température de la chambre, ainsi que des commandes, des systèmes électriques et des capteurs redondants.

L'expression « redondance à 100 % » signifie que chacun des deux systèmes est capable de maintenir les conditions de stockage spécifiées dans les conditions de conception définies. Cela ne signifie pas nécessairement qu'un seul système soit capable d'effectuer un refroidissement complet de produits chauds au même rythme que les deux systèmes fonctionnant conjointement.

Le comportement en cas de coupure de courant et la procédure de reprise sont démontrés lors des essais de qualification, et le système FARRAR fournit les données de charge nécessaires à la conception de l'alimentation de secours et du raccordement au groupe électrogène.

La convection à air pulsé répartit l'air conditionné dans tout le volume de stockage utile, ce qui favorise une répartition homogène de la température et une remontée rapide de celle-ci.

–Dégivrage échelonné : dans les chambres à température négative équipées de deux systèmes de réfrigération, le dégivrage peut être échelonné de manière à ce qu’un système continue de maintenir la température de la chambre pendant que l’autre système se dégivre.
–Architecture mécanique externe : les composants de l’évaporateur et du condenseur peuvent être situés à l’extérieur de l’enveloppe de stockage, ce qui réduit le transfert de chaleur vers les produits stockés pendant le dégivrage et facilite l’entretien.
– Antichambres et vestibules : pour les applications à très basse température et à fort trafic, une antichambre ou un vestibule spécialement conçu peut être intégré afin de réduire l’entrée d’humidité, l’accumulation de givre et la charge d’infiltration.

Les performances de récupération dépendent du point de consigne, du volume de la chambre, de la charge de produit et de la durée d'ouverture de la porte ; elles sont vérifiées lors de la qualification dans des conditions de fonctionnement représentatives.

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FARRAR propose un accompagnement de projet pouvant inclure des prestations d'ingénierie, de conception et de dessin technique, l'optimisation de l'agencement, la modélisation des charges thermiques, la gestion de projet, l'installation, la mise en service, l'étalonnage, la formation des opérateurs, l'assistance technique et les services de validation.

Une fois l'installation terminée, les services proposés tout au long du cycle de vie peuvent inclure la maintenance préventive, l'assistance à l'étalonnage, la surveillance préventive et prédictive à distance, les pièces de rechange, les contrats de service et une intervention technique proactive. Le réseau de service après-vente de FARRAR compte plus de 130 prestataires répartis aux États-Unis et au Canada.

Oui, les produits FARRAR compatibles BACnet s'intègrent directement aux systèmes de gestion et d'automatisation des bâtiments, tandis que les produits compatibles MODBUS se connectent aux systèmes de surveillance des clients, qu'il s'agisse de plateformes locales ou basées sur le cloud.

Des sondes de surveillance indépendantes et étalonnées peuvent également être installées pour venir en complément des systèmes de surveillance environnementale validés appartenant au client, de sorte que la défaillance d'un seul capteur de contrôle n'entraîne pas la perte à la fois du contrôle de la température et de l'enregistrement indépendant des conditions régnant dans la chambre.

Les fonctions d'alarme peuvent inclure les températures haute et basse, une porte entrouverte, une coupure de courant, un dysfonctionnement du système de réfrigération et un basculement du système, avec signalisation locale et contacts secs. Les délais d'alarme, les priorités, les destinataires et les procédures d'escalade sont définis lors de la conception des systèmes de contrôle.

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Oui, FARRAR propose des services de qualification, d'étalonnage et de cartographie thermique afin de certifier que les systèmes de contrôle de la température sont installés, fonctionnent et offrent des performances conformes aux spécifications du fabricant et aux exigences réglementaires applicables.

– Qualification d’installation (IQ) : vérification de l’installation physique, de l’étiquetage des équipements, des plans, des raccordements aux réseaux, des systèmes de sécurité et des certificats d’étalonnage.
– Qualification opérationnelle (OQ) : cartographie multipoint de la température en chambre vide, vérification de l’étalonnage des commandes et des capteurs, tests des alarmes de haut/bas niveau, tests de redondance et de basculement automatique, et tests de reprise après ouverture de la porte.
– Qualification de performance (PQ) : cartographie multipoint dans des conditions de charge représentatives, essais d’ouverture des portes dans le cadre du flux de travail opérationnel, et études de maintien en fonctionnement et de reprise après une coupure de courant.

Le protocole, la configuration de charge, la durée des essais, les critères d'acceptation et les livrables doivent être convenus avant l'exécution. Une nouvelle cartographie doit être envisagée lorsque des modifications sont susceptibles d'affecter les performances, notamment celles concernant le système CVC, la structure de la chambre, les équipements opérationnels, la disposition des produits ou le flux de travail.

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Les trois principaux critères de dimensionnement sont la plage de températures de stockage, le volume de stockage souhaité ou l'encombrement des palettes, ainsi que le nombre estimé d'entrées ou d'ouvertures de porte par jour. Pour passer d'une estimation budgétaire à un devis définitif, veuillez également fournir :

1. Tolérance de la température de consigne et uniformité de température requise
2. Exigences en matière d’humidité, le cas échéant
3. Type de produit, quantité, format d’emballage et valeur à risque
4. Température des produits à leur arrivée et, le cas échéant, temps de refroidissement ou de congélation requis
5.        Concept de manutention : accès manuel, chariots, transpalettes ou chariots élévateurs ; sol affleurant encastré ou rampe intérieure
6. Exigences en matière de redondance et d’alimentation de secours
7. Préférence pour un système de dissipation thermique par air ou par eau
8. Alimentation électrique disponible, tension et phase
9. Conditions ambiantes de conception de l’installation
10.        Hauteur sous plafond et voies d’accès/de suspension
11. Exigences relatives au BMS, à l’EMS, aux alarmes et à la surveillance
12. Livrables de validation requis : mise en service commerciale uniquement ou périmètre IQ/OQ/PQ
13. Emplacement du site et réglementations applicables
14. Dates de livraison et de mise en service requises

Les équipes d'application et d'ingénierie de FARRAR peuvent vous aider à définir les spécifications de conception restantes et à déterminer la solution de chambre la plus adaptée.

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FARRAR propose des extensions de garantie et des contrats de maintenance préventive.

Oui. FARRAR Service Solutions propose à la fois des services d'installation et des services de validation.

Oui. FARRAR Service Solutions peut vous aider à mener à bien les validations IQ/OQ requises et à répondre à vos besoins en matière de certification.

Oui. FARRAR Service Solutions propose un service de surveillance à distance pour l'ensemble de ses gammes de produits afin de garantir les performances des équipements, la conformité et la fiabilité des processus.

Oui. FARRAR Service Solutions propose un service d'entretien préventif visant à garantir un fonctionnement fiable et efficace des équipements.

FARRAR fait appel à la fois à ses propres techniciens de maintenance et à des partenaires de maintenance tiers. Nous travaillons avec un réseau de plus de 130 prestataires de services répartis aux États-Unis et au Canada.

Oui. FARRAR peut former votre personnel de maintenance interne afin de répondre à vos besoins en matière d'équipement et d'entretien.

Non. FARRAR n'assure ni le service après-vente ni la maintenance des produits de la concurrence. Pour tout besoin plus général en matière de réparation d'équipements de laboratoire, veuillez contacter l'équipe de service de Diversified Laboratory Repair (DLR).

Oui. FARRAR dispose d'un stock de pièces de rechange pour répondre aux besoins d'entretien et de maintenance.