Un grand système de santé doté d'une pharmacie spécialisée dans la gestion et la distribution de médicaments expérimentaux pour les participants à la recherche et les équipes cliniques était en pleine expansion. Elle avait besoin d'un espace de stockage frigorifique supplémentaire pour accueillir les nouveaux IPA nécessaires à des recherches critiques qui allaient se poursuivre pendant une période indéterminée. La pharmacie est une installation centrale qui fournit des services aux chercheurs dans l'ensemble du système de santé et d'éducation rattaché. Elle propose une large gamme de produits de recherche, de produits naturels, de produits biologiques et de dispositifs médicaux.
Cette expansion a nécessité un stockage frigorifique supplémentaire pour répondre aux demandes de croissance. Le client a utilisé quinze systèmes de réfrigération de type "reach-in", chacun nécessitant son propre processus de validation. Le système de réfrigération exigeait une température standard de 4°C, mais avec les demandes en constante évolution du système de santé, la flexibilité et l'efficacité étaient essentielles. Les accès fréquents rendaient difficile le maintien d'un contrôle exact de la température et mettaient en péril la qualité et la viabilité des produits biologiques stockés.
Helmer® Scientific, une entreprise de Trane Technologies Life Science Solutions, entretenait une relation de longue date avec le client. Helmer est considéré comme un expert en matière de technologie innovante et de niveau de service élevé au sein du grand système de santé en tant que fournisseur de diverses solutions de stockage frigorifique. La pharmacie a contacté Helmer pour discuter de sa situation actuelle et de ses besoins croissants.
Le représentant de Helmer s'est rendu sur place et a découvert que le client avait des besoins spécifiques.
La visite et l'évaluation des besoins ont amené le représentant de Helmer à conclure qu'une chambre froide de type walk-in était la solution idéale pour le client. Ils ont adopté une approche consultative et se sont associés à FARRAR®, une entreprise sœur de Trane Technologies, pour concevoir cet espace d'entreposage frigorifique. L'équipe Engineered Solutions de FARRAR est spécialisée dans l'entreposage frigorifique de type walk-in et drive-in, éprouvé, intégré et à environnement contrôlé, y compris l'entreposage en vrac, la congélation à l'air libre et les congélateurs de production.
La solide relation de Helmers avec le client a permis d'obtenir la confiance nécessaire pour passer d'un environnement à portée de main à une solution d'entreposage frigorifique à l'intérieur. L'équipe de FARRAR ES a consulté le client pour concevoir une solution qui réponde au besoin immédiat d'entreposage frigorifique et qui permette de réduire les demandes de validation, de créer des redondances et de réaliser des économies d'énergie.
Le passage de la validation de quinze unités de réfrigération de type "reach-in" à celle d'une seule salle de réfrigération de type "walk-in" a permis un gain de temps considérable. Chaque unité aurait dû faire l'objet d'une cartographie individuelle de la température, d'une maintenance et de vérifications de la conformité réglementaire, ce qui aurait rendu le processus plus exigeant et plus laborieux. L'évaluation de l'efficacité énergétique ainsi que le maintien et la gestion de la conformité réglementaire pour une seule pièce par rapport à plusieurs unités ont également été rationalisés.
La chambre froide de 4°C a été conçue pour faciliter l'accès à son contenu. La chambre de 14'w x 10'p x 8,5'h contenait un système de rayonnage personnalisé de 11' qui permettait au client d'entrer et de sortir rapidement de la chambre. Il a réduit le nombre d'ouvertures de portes nécessaires, ce qui lui a permis d'économiser de l'argent et de la consommation d'énergie tout en répondant au besoin de contrôle précis de la température.
Le client était ravi de sa nouvelle solution d'entreposage frigorifique centralisé, qui lui a permis d'éliminer 15 unités de stockage et de libérer de l'espace au sol pour d'autres usages. Les unités redondantes ne sont plus nécessaires en cas de défaillance de l'équipement. Elles ont été conçues avec des unités de condensation, des évaporateurs et des vannes d'expansion électroniques entièrement redondants afin de protéger les matériaux critiques. En fin de compte, la mise en œuvre d'une solution de type "walk-in" a permis d'éviter la mise en place de plusieurs "reach-ins".